我們天天與加工打交道，也常常提及精度，但是你說的精度說對(duì)了嗎？或者說嚴(yán)謹(jǐn)嗎？讓我們跟深圳譽(yù)和鉆石工具來看看精度那些事兒吧！
加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度！理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。

 

1、尺寸精度
加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

2、形狀精度
指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

3、位置精度
指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

4、相互關(guān)系
通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

金屬質(zhì)感分割線
零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

一、加工精度簡介
加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別。

任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

準(zhǔn)確度和精密度的區(qū)別：

1、準(zhǔn)確度

指得到的測定結(jié)果與真實(shí)值之間的接近程度。測量的準(zhǔn)確度高，是指系統(tǒng)誤差較小，這時(shí)測量數(shù)據(jù)的平均值偏離真值較少，但數(shù)據(jù)分散的情況，即偶然誤差的大小不明確。

2、精密度

指使用同種備用樣品進(jìn)行重復(fù)測定所得到的結(jié)果之間的重現(xiàn)性、一致性。有可能精密度高，但精確度是不準(zhǔn)確的。例如，使用1mm的長度進(jìn)行測定得到的三個(gè)結(jié)果分別為1.051mm、1.053、1.052，雖然它們的精密度高，但卻是不準(zhǔn)確的。

準(zhǔn)確度表示測量結(jié)果的正確性，精密度表示測量結(jié)果的重復(fù)性和重現(xiàn)性，精密度是準(zhǔn)確度的前提條件。

 

二、提高加工精度方法
01
對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整
1）試切法調(diào)整

通過試切—測量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

2）調(diào)整法

通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。（歡迎關(guān)注微信：譽(yù)和鉆石刀具）

02
減小機(jī)床誤差
1）提高主軸部件的制造精度
應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：

①選用高精度的滾動(dòng)軸承；

②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承,

應(yīng)提高與軸承相配件的精度：

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②提高與軸承相配合表面的加工精度；

③測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

2）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊

①可消除間隙；

②增加軸承剛度；

③均化滾動(dòng)體誤差。

03
減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差
1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高；

2）采用降速傳動(dòng)，是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小；

3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。

04
減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

05
減小工藝系統(tǒng)的受力變形
1)提高系統(tǒng)剛度

①合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

盡量減少連接面的數(shù)目；防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。

②提高連接表面的接觸剛度；提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；給機(jī)床部件以預(yù)加載荷；提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。

③采用合理的裝夾和定位方式

2)減小載荷及其變化

①合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力；

②毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。

三、影響加工精度因素
01
加工原理誤差
加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。

在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下，來提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。

02
調(diào)整誤差
機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。

03
機(jī)床誤差
機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。（歡迎關(guān)注微信：譽(yù)和鉆石刀具）

04
工藝系統(tǒng)受力變形
工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

05
夾緊力對(duì)加工精度的影響
工件裝夾時(shí)，由于工件剛度較低或夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)，使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形，造成的加工誤差。

06
機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差
機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)誤差。

四、測量加工精度方法
加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

01
直接測量和間接測量
按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。

間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測量。

02
絕對(duì)測量和相對(duì)測量
按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕對(duì)測量和相對(duì)測量

絕對(duì)測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。

相對(duì)測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值，這就是相對(duì)測量。一般說來相對(duì)測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

03
接觸測量和非接觸測量
按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對(duì)測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

04
單項(xiàng)測量和綜合測量
按一次測量參數(shù)的多少，分為單項(xiàng)測量和綜合測量

單項(xiàng)測量：對(duì)被測零件的每個(gè)參數(shù)分別單獨(dú)測量。

綜合測量：測量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測量螺紋時(shí)，可分別測量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對(duì)保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗(yàn)。單項(xiàng)測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗(yàn)及被指定參數(shù)的測量。

05
主動(dòng)測量和被動(dòng)測量
按測量在加工過程中所起的作用，分為主動(dòng)測量和被動(dòng)測量
主動(dòng)測量：工件在加工過程中進(jìn)行測量，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生。

被動(dòng)測量：工件加工后進(jìn)行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。