相對于普通機(jī)床CNC加工中心數(shù)控機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。下面對撞刀原因進(jìn)行歸納和分析。

　　

　　由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機(jī)床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開。空運行指的是機(jī)床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機(jī)床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機(jī)床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機(jī)械零點坐標(biāo)與絕對、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

　　
　　當(dāng)機(jī)床超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機(jī)床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，最終拉壞絲杠，更多數(shù)控編程知識關(guān)注微信公眾號（數(shù)控編程教學(xué)）領(lǐng)取教程，造成機(jī)床損壞。指定行運行時光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運行時，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補(bǔ)償值。因為每把刀的長度補(bǔ)償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。
　　

　　CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機(jī)床防撞擊檢測、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。

 

　　歸納起來9點原因：

　　(1)程序編寫錯誤

 

　　工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。

 

　　例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；

 

　　B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；

 

　　C.二次開粗余量比前一把刀少；

 

　　D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查；

 

　　(2)程序單備注錯誤

 

　　例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

 

　　B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤；

 

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；

 

　　D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；

 

　　E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　(3)刀具測量錯誤

 

　　例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；

 

　　B.刀具裝刀過短；

 

　　C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；

 

　　D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

 

　　(4)程序傳輸錯誤

 

　　程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；

 

　　現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

 

　　例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

 

　　(5)選刀錯誤

 

　　(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

 

　　(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

 

　　(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

 

　　(9)機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等