通過數(shù)控五軸加工中心的應(yīng)用，節(jié)約了人力成本，縮短了V法模具的開發(fā)周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進(jìn)而生產(chǎn)出高精度等級(jí)的鑄件。隨著人力成本的上升以及對木模精度要求的提高，應(yīng)用五軸聯(lián)動(dòng)中心制作V法木模將成為鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢。

傳統(tǒng)木模制作工藝

傳統(tǒng)的木模制造方法，是根據(jù)零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類，模塊結(jié)構(gòu)，手工繪制放樣圖，進(jìn)行分塊制作、組配。其中，放樣是對零件二維圖紙尺寸的具體化，也即是模塊制作標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)它也是模型設(shè)計(jì)制造的一個(gè)關(guān)鍵工序，對模具制作者技術(shù)水平要求較高。對于一些復(fù)雜的零件，在模具制造過程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對圖紙的理解不透徹等問題，所制作的模具難免存在尺寸不精確等問題。這些問題多數(shù)只能在模型制造過程中逐步被驗(yàn)證出，有些甚至等到鑄件制造出來后才能發(fā)現(xiàn)。這樣不僅增加了模具開發(fā)的工作量，耽誤了新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度，而且還存在模具精度偏低等問題。

1、鑄造模具三維設(shè)計(jì)?，F(xiàn)階段，V法平衡重類產(chǎn)品設(shè)計(jì)一般用三維CAD軟件進(jìn)行。鑄造模具設(shè)計(jì)過程中，輸入產(chǎn)品三維圖至Solidworks軟件中，根據(jù)產(chǎn)品的鑄造工藝圖紙?jiān)O(shè)置模具縮水、拔模斜度等參數(shù)，繪制上、下模模具三維圖。

2、加工程序編制一般分為以下步驟：

① 根據(jù)鑄造模具特點(diǎn)，初步制定加工工藝。

② 根據(jù)模具的不同曲面分步進(jìn)行編程，選擇適當(dāng)?shù)募庸こ绦?，選擇合適的刀具、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀路步距等加工參數(shù)，生成刀具路徑。

③ 后置處理生成NC程序是通用數(shù)控編程軟件計(jì)算產(chǎn)生的刀路軌跡源文件和專用數(shù)控機(jī)床所能識(shí)別的ISO格式的NC程序之間的編譯軟件。

3、加工程序仿真檢查

可以對五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程進(jìn)行精確真實(shí)的動(dòng)態(tài)模擬，可直接讀入Cimatron E后置處理生成的ISO代碼。可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)縮放旋轉(zhuǎn)、加工過行程檢查、干涉碰撞檢查、刀頭快速移動(dòng)軌跡調(diào)整和加工時(shí)間計(jì)算，確保了Cimatron E所編制程序的準(zhǔn)確、安全性，非常具有實(shí)用價(jià)值。

4、模具毛坯的制作

按照鑄造工藝圖紙制作一個(gè)有適當(dāng)余量的模具毛坯，無需考慮詳細(xì)的尺寸，降低了模具制作者的工作量。

5、模型加工

通過專用壓具把模型毛坯在工作臺(tái)上固定，并通過設(shè)置，實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系的關(guān)聯(lián);把NC程序輸入到加工中心，通過其編碼器的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)各個(gè)刀軸的聯(lián)動(dòng)，從而完成模型加工。對于模具不易取模、需做活塊處，可預(yù)先把活塊粘在模型上直接加工。

在模具制作過程中，用數(shù)控五軸加工中心進(jìn)行模具加工，節(jié)省了大量的人力成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，模具制作更精確、高效。