大家知道刀具是機(jī)床的“牙齒”，影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量?jī)?yōu)化等，通過(guò)大量的刀具刃口鈍化實(shí)踐體會(huì)到：有一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的前提 為什么要進(jìn)行刃口鈍化處理?

經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實(shí)存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。

現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。從國(guó)外引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長(zhǎng)刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

常用金屬切削刀具的選用

因此，深入研究和實(shí)踐刀具對(duì)口鈍化這門學(xué)問(wèn)十分重要。這個(gè)課題要從以下兩個(gè)方面做起，一個(gè)是選擇刃口型式和參數(shù)，二是探索刃口鈍化技術(shù)及參數(shù)，做到兩者的緊密結(jié)合。

刃口型式與刃口鈍化形狀

常用刃口型式：

銳刃：刃磨前、后刀面相交而自然形成的稅刃，其刃口鋒利、強(qiáng)度差、易磨損。一般用于精加工刀具。

倒棱刃：在刃口附近前刀面上，刃磨出很窄的負(fù)前角棱邊，大大提高了刃口的強(qiáng)度。用于粗加工和半精加工等刀具。

消振棱刃：在刃口附近的后刀面上磨出一條很窄的負(fù)后角棱邊，切削時(shí)增大刀具與工件的接觸面積，消除切削過(guò)程振動(dòng)。用于工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)所用的單刃刀具。

白刃：在刃口附近的后刀面上磨有一條后角為0°的窄邊或刃帶，可起到支撐導(dǎo)向和擠壓光整作用，用于鉸刀、拉刀等多刃刀具。

倒圓刃：在對(duì)口上刃磨或鈍化成一定參數(shù)的圓角，增加刃口強(qiáng)度，提高刀具壽命，用于各種粗加工和半精加工的可轉(zhuǎn)位刀具。

刃口鈍化幾何形狀，對(duì)刀具壽命有很大影響：一種為圓弧型刃口，在刃口轉(zhuǎn)角處形成對(duì)稱圓弧，占80%以上的刀具所采用，適用于粗精加工。一種為瀑布型刃口，在刃口轉(zhuǎn)角處的頂面與側(cè)面比率一般為2:1,為不對(duì)稱圓弧，適用于惡劣的沖擊性加工。

刀具刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。根據(jù)不同的加工條件，合理選擇刃口型式與參數(shù)，并緊緊與對(duì)口鈍化參數(shù)的選擇相組合，正確處理好刀具“銳”與“固”的關(guān)系，“銳”是刀具切削加工必須具備的特征，同時(shí)考慮刃口的“固”也是為了更有效的進(jìn)行切削加工，提高刀具壽命，減少刀具的消耗費(fèi)用。

手工鈍化：

最早的鈍化工具是從皮子和石油開(kāi)始，如到理發(fā)館刮臉，理發(fā)員在皮子上鐾刀，使刀刃更加鋒利耐用。而在機(jī)械加工方面所用的刀具，我們的前輩有了很多豐富的鐾刀經(jīng)驗(yàn)，效果非常顯著。

舉例如下：

粗加工時(shí)，一把新刃磨好的刀具鐾刀可以減少初級(jí)磨損階段磨損值，在正常磨損階段后期鐾刀，仍可再延長(zhǎng)正常磨損階段，一般刀具壽命提高0.5倍以上。

精加工使用鉸刀時(shí)，未經(jīng)鐾刀其內(nèi)孔表面有時(shí)達(dá)不到圖紙要求，精心鐾刀后表面粗糙度可穩(wěn)定Ra1.6-0.8祄，同時(shí)刀具壽命可提高1倍左右。

精刨機(jī)床導(dǎo)軌，采用負(fù)前角寬刃壓光刀，其前后刀面必須經(jīng)過(guò)平板精心研磨，提高了表面質(zhì)量才能保證刃口鋒利平直，導(dǎo)軌加工表面粗糙度可穩(wěn)定達(dá)到Ra0.8祄以下。

機(jī)械鈍化

為提高鈍化效率和質(zhì)量，大多采用高效機(jī)械鈍化方法。如采用振動(dòng)鈍化、介質(zhì)鈍化、研磨漿鈍化、含磨料的橡膠輪鈍化、干或濕的噴砂法鈍化、翻滾鈍化和含磨料尼龍刷鈍化等。

經(jīng)有關(guān)廠家生產(chǎn)使用證明，刀片刃口鈍化機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，性能可靠,刀片刃口鈍化效果良好。

鈍化參數(shù)的選擇通過(guò)刀片刃口鈍化機(jī)的研制和生產(chǎn)使用實(shí)踐，初步掌握了一些規(guī)律，針對(duì)不同加工條件，選擇刃口型式和鈍化參數(shù)十分重要。由于刀片材質(zhì)不同，加工條件不同，所選用的刃口型式和鈍化參數(shù)也不同，否則達(dá)不到延長(zhǎng)刀具壽命的預(yù)期效果。與國(guó)外刃口鈍化參數(shù)相對(duì)照，占70%刀具鈍化值是在0.0254-0.0762之間。最大值：0.127-0.2032mm。最小值：一根頭發(fā)絲0.0762mm的1/6，即0.0127mm。即使鈍化那么小，也明顯地強(qiáng)化了刀具刃口。

從大量的對(duì)口鈍化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)：刃口不一定越鋒利越好，也不一定是越鈍越好。針對(duì)不同加工條件確定不同鈍化值才是最好。

刃口鈍化與對(duì)口型式相結(jié)合，是最普遍最有效提高對(duì)口強(qiáng)度和提高刀具壽命降低刀具費(fèi)用的措施。

用微粉砂輪刃磨負(fù)倒核，其微觀缺口小(可達(dá)0.005-0.010mm)，加上小鈍化參數(shù)(0.010-0.030mm)，使刃口即鋒利堅(jiān)固又耐用。有資料表明國(guó)外采用較多。

刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問(wèn)題。它所以重要就在于：經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強(qiáng)度、提高刀具壽命和切削過(guò)程的穩(wěn)定性。大家知道刀具是機(jī)床的“牙齒”，影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量?jī)?yōu)化等，通過(guò)大量的刀具刃口鈍化實(shí)踐體會(huì)到：有一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的前提。