在這個用戶體驗極受重視的年代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設備廠商開始在外殼材質上發力。僅從手機領域來看，手機外殼材質也正逐漸從工程塑料向金屬過渡。

手機外殼材質演變期間出現過許多種組合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但最終都沒有蓋過全金屬材質的風頭。從實際觸摸體驗上，全金屬手機確實在多方面擁有出眾的體驗，無論外觀還是手感上都要比其他材質更勝一籌。

一提全金屬，必提CNC。目前，3C產品的全金屬外殼基本都是由數控機床加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質量穩定的優點成為3C外殼廠商的必備設備。

全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經精密加工先切削成為一體式機身的雛形，隨著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種細微構造均被銑削出來。此過程共包含九道數控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。

外殼廠商從編程到獲得成品需要經過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過程需要10個以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個過程都需要嚴格管控。

一、CNC加工前序工作：建模與編程

CNC加工開始前，首先需要建模與編程。3D建模的難度由產品結構決定，結構復雜的產品建模較難，需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產品的裝夾方式不同，在加工前要設計好夾具，部分結構復雜產品需要做專門的夾具。

編程包含了整個產品的加工工藝，后續雖然都是CNC自動化完成，但前期編程一定要實踐經驗豐富的人員來操作，避免多次試錯提高成本。

二、主要加工工藝

使用高速鉆攻中心將鋁板材精準地銑成一定尺寸的規整三維體積，準備進行下一道工序加工。

粗銑：定位后粗銑出內腔結構、與夾具結合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。

銑天線槽：全金屬外殼的信號問題很棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。

CNC精加工：精銑內腔、外部結構、外表面、側邊等。

拋光:使用高速精密CNC機床進行拋光，消除刀紋，為后續噴砂做準備。

噴砂:將金屬表面處理成磨砂效果。

陽極處理:

一次陽極：為手機上色，陽極氧化把鋁變為金色。同時提高表面材質的穩定性

二次陽極：機身表面形成堅固而致密的氧化膜，耐磨性進一步增強。

塑料外殼成型使用注塑工藝，只需開模便可批量生產，良率很高。而全金屬機身的CNC加工良率則由外殼的結構復雜性與精度要求共同決定，很難達到塑料外殼那樣的高良率，為了平衡高成本，大多制造企業在面對價格戰時會選擇購置大批CNC設備來降低綜合成本，達到生產率的要求。