中國江蘇網6月5日訊（記者 郭蓓）走進位于江蘇省蘇州工業園區的偉創力工廠，生產環節自動化、工廠信息自動化……這座智能工廠隨處都有工業4.0的烙印。據悉，偉創力蘇州廠區目前業務范圍涉及汽車、電腦、基礎設施和醫療器械等多個領域。公司亞洲市場營銷與傳播高級總監Ho Chu Hor表示，偉創力是個從概念成型到規模量產（Sketch-to-Scale®）的解決方案提供商，為互聯世界設計和制造智能產品。工業4.0引入了智能制造、機器人技術、人工智能和物聯網等概念，同時帶來了包括降低運營成本，提高決策水平等相當大的利益和效益。多數生產線已實現自動化流程，提高了生產安全性。　　對于自動化而言，不掌握實時數據，無法利用實時數據，工業4.0也僅停留在口號上。但是自動化絕非簡單的人力替代，而是綜合了性能、速度、數據反饋等多方面綜合效力。　　機器手臂來回旋轉，標簽粘帖生產線實現了全自動化。進板、激光打印、噴板、割板……生產流程化工作的完成不費摧毀之力。偉創力電子技術（蘇州）有限公司，蘇虹廠區總經理楊建元介紹，區別于人工介入操作，這套生產線有效提高了生產效率，避免了人工造成的不必要損失。　　生產線工單、自動化生產進度、每月（季、年）完成情況……電子屏幕上可一覽無余。這種可追溯的后拉式生產方式，構成了車間的自動信息化。車間內，運送產品和材料放棄了原先的人工運送，而使用了原動力AGV（自動導引小車）。地面布線、車輛上有定義完成的包括行駛路線、運送物料的車載芯片，解放了這個原本只能由人力干涉的工種。呈現在記者眼前的，是智能小車“不遺余力”的在車間內穿梭如燕地行駛。　　實現生產線自動化之余，信息自動化也是工業4.0的重要標志。　　對公司管理層及客戶來說，能否實現隨時隨地了解工廠內生產線的實時狀態至關重要。在偉創力，一部小小的智能手機便可輕松實現。據悉，只需下載app就可以實時收到終端客戶的全球信息。對機器的配置以及生產線水平等，客戶都可以通過連接到電子系統實時了解。　　自動化帶來的是實實在在的效益。通過數字的變化，足以說明問題。　　楊建元介紹，蘇虹工廠現在更多的是做批量少但復雜性高的產品，面對的挑戰就是需要更快的切換。從一個產品換到另一個產品的生產，以前至少需要1個半小時，現在只要10分鐘。由于設備價值高，只有重復利用才能降低成本增加競爭力。對于產品種類數量，相較于之前的400個，現已達3600個。　　隨后記者也參觀了偉創力位于吳中的園區。鐳射機、運料機、印刷機……這個近十臺機器的生產線，原本需要四個人同時配合，在偉創力吳中廠區車間內，只需要由一個人獨立操作完成。這種由偉創力率先提出并已運用的操控模式，就是單人操控生產線（OMO）。“這些機器在控制臺有監控，能控制整體情況。”該廠區總經理蔡勤表示，在偉創力吳中共有27條單人操控生產線，通過在電視屏、軟件、信息流的支持下，保證質量且穩定的情況下，一個員工就能操縱整條表面貼裝生產線。這也是偉創力在亞洲的最佳實踐。　　那么問題來了。隨著自動化水平的不斷提升，人力逐步減少，自動化生產代替人力之說也被廣泛流傳。對于如此顧慮，Ho Chu Hor坦言這并非需要過多擔心，“相反需要更多的人力來操作。”自動化會更大程度地提高產量，解放人類雙手去做更多例如編程、控制機器等更高附加價值的工作，這恰恰是公司最核心的環節。