在生產加工中，經常遇到工人抱怨，刀具質量不佳、壽命低、過早損壞，造成需要頻繁更換刀具、甚至損毀工件，直接導致生產造成浪費等。其實，待我們仔細分析原因會發現，刀具使用不當造成的刀具損壞也占有一定比例。因此，了解刀具使用規范有助于減少不必要的刀具損耗。

1.jpg
刀具安裝

1. 刀具安裝和使用之前首先應該對刀具進行目檢，檢查所要裝配的各部件是否完整、有損傷。

檢查刀具是否松動，要檢查刀片的磨損情況，檢查刀片的牌號是否合適等等。

2. 在安裝和裝配的各個環節，都必須注意清潔度。刀柄與夾具接觸面，所安裝的刀具各接合面之間，刀具上各滑動部件之間，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配。

如果沒有清潔干凈，對銑刀盤來說，會造成銑刀盤的刀片端上跳，導致加工粗糙度值上升，工件加工尺寸太深；對于鉸刀會導致鉸刀徑向跳動增大，加工孔徑擴大，工件報廢。

3. 用內六角，梅花六角扳手拆裝螺栓時，必須首先六角孔內的鐵屑和垃圾清理干凈，其次用正確和完好的扳手推緊后再轉動扳手。若用壞的和不正確的扳手容易使螺釘打滑而損壞螺釘。

4. 刀具安裝前，刀具安裝位置清潔后還必須在刀具安裝面、安裝孔內噴灑防銹油，不噴防銹油，可能造成下次拆刀拆不下來。特別是刀片螺釘拆裝 10 次以上就要上二硫化鉬。

5. 刀具安裝時要保證刀具接合穩定、牢固。要用合適扳手用恰當扭矩擰緊螺栓 ，但也不可用過大扭矩，以防止損傷刀具。

螺栓沒擰緊在使用中因為切削振動螺栓有可能松出來，輕則損壞工件、刀具重則損壞機床和人身。特別是粗鏜刀后面頂緊螺釘容易忘緊。

6. 要確保刀具各部件之間接合正確、合適。如對于 Capto 刀具要保證標記點在同方向上。

刀具預調

7. 刀具進行預調前要根據不同的機床預先設定對刀儀的長度和半徑值，并隨時注意檢查對刀儀的狀態是否完好。如表針式對刀儀的百分表是否正確，螺栓是否松動，錐度刀柄座上是否干凈、有碰傷的突起部位等等。

8. 刀具安裝后要進行刀刃動態跳動檢查。多刃類刀具，要檢查各刀刃的徑向和軸向跳動，要求跳動盡量小，這樣可以提高刀具的壽命，保證加工精度。

鉆頭要求兩切削刃等高，橫刃對中心好，副后面無翹頭等。

9. 因為本廠以加工鑄鐵件為主，原則上要求還刀時把刀具上裝著的鋼件刀片拆下來放回到同牌號的刀片盒上。

10. 對于精鏜刀調整時必須首先松開鎖緊螺釘，接著再調整刻度。調整刻度時要消除反向間隙，最后的轉動方向始終往大的方向調。

另外要十分注意精鏜刀調整范圍，以防調大時超出調整范圍內部螺栓脫開而毀壞刀具，或調小時調過緊損壞內部螺栓，使精鏜刀調刀不準。

11. 對于側固式刀具通過徑向鎖緊螺釘能傳送很高的扭矩，適合于粗加工。要注意鎖緊螺釘不能把裝配園柱面頂毛，以防拆刀困難，卡死不能拆刀。

刀具夾持

12. 對于彈簧套夾緊隨著夾套的錐度變小，理論上夾緊力和所夾刀具定位精度都會提高，用螺旋角大的刀具進行粗加工時，刀具受到一個很大的軸向力，必須用錐度小的彈簧套夾緊或用強力筒夾刀柄夾緊。精加工時對刀具跳動要求較高，故要用錐度小或強力筒夾刀柄夾緊。

13. 對于有扁尾莫氏刀具的安裝要注意扁尾要卡牢，同時要有一定的軸向力把它敲緊。對于無扁尾莫氏刀具安裝，要注意后部吊緊螺栓不能頂到所吊刀具螺紋底部。同時用合適的力扳緊。但也不能用過緊的扭矩，以防拆卸困難。

其他方面，刀具在搬運和保存使要注意不要互相磕碰。